360×500 A-CNC-LR

Технические характеристики Pegas 360x500 A-CNC-LR

Параметры резки

Параметры производительности

Габаритные размеры

Описание станка Pegas 360x500 A-CNC-LR

Автоматический ленточнопильный станок модели Pegas 360x500 A-CNC-LR предназначен для резания в автоматическом режиме различных материалов (включая нержавеющие и инструментальные стали). Пильная рама и узлы тисков изготовлены из чугуна. Отличительной особенностью станка является возможность резки заготовок перпендикулярно или под углами от 0° до +60°, в том числе пакетом, используя дополнительные вертикальные прижимы. Подающие тиски изготовлены как «плавающая» балка, которая исключает неровности заготовки. Для точного позиционирования подающих тисков станок доходит в мёртвые точки микроподачей.

Станок оборудован гидростанцией, которая управляет всеми функциями автоматического станка. Опускает и поднимает пильную раму, зажимает и разжимает основные и подающие тиски, осуществляет перемещение подающих тисков.

Механизм автоматической подачи заготовок состоит из подающих тисков. Управление режимами работы станка осуществляется от встроенного русифицированного контроллера, что максимально облегчает работу оператора при программировании, контроле и диагностике работы станка. В комплекте поставки станка имеется и набор инструментов.

Конструкция станка Pegas

Станок своей конструкцией спроектирован таким способом, чтобы соответствовать максимальной нагрузке в условиях эксплуатации заготовительного производства. По этой причине все основные - несущие части  станка изготовлены из чугуна, для придания  жёсткости, устойчивости к вибрациям и ударам. Исполнение основных частей консоли, тисков и поворотного устройства из чугуна.

• Станок оснащен программируемым контроллером PLC MITSUBISHI FX5U. Привод пилы полностью управляется частотным преобразователем MITSUBISHI.
• Цветной сенсорный экран MITSUBISHI GT 2104 позволяет легкую связь оператора со станком. Он отображает все рабочие параметры (скорость резания, скорость подачи, время резания, натяжение полотна, нагрузку на полотно в амперах, сообщения об ошибках и т. д.).
• Длина и количество заготовок задаются с пульта управления. Возможно задать до 15 различных программ для разных длин для быстрой настройки.
• Консоль установлена на подшипниках, с наклоном на 25° , что позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
• На ленточнопильном станке установлена очищающая щётка для очистки ленточнопильного полотна.
• Тиски фиксируют заготовку перед и за разрезом. Конструктивно тиски изготовлены так, чтобы достигался минимальный остаток материала в автоматическом режиме пиления. Тиски изготовлены из  чугуна обеспечивают безопасный зажим заготовки.
• Подающие тиски двигаются с  помощью гидравлического цилиндра по двум шлифованным штангам (направляющим). Гидроцилиндр передвигает заготовку в основные тиски (зажимные) всегда на  длину, которую задает с пульта оператор управления. Позиция подающих тисков определяется при помощи магнитоэлектрического датчика и оптической линейки. Конструкция подающих тисков плавающая, что означает, что подающие тиски свободно двигаются в сторону перпендикулярную направлению подачи. Неподвижная губка подающих тисков таким образом копирует возможную перекошенность (кривизну) заготовки и исключает износ механических частей. Для точного позиционирования подающего устройства станок доходит в нужные точки  микроподачей.
• Направление ленточного полотна задается при помощи твердосплавных пластин и подшипников качения. На станке имеется автоматический контроль натяжения пильного полотна.
• Привод ленточного полотна осуществляется посредством червячной передачи с постоянной заправкой масла. Трехфазный электродвигатель с частотным преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции  скорости полотна 20-100 м/мин. Термозащита электродвигателя.
• Охлаждающая система для  СОЖ обеспечивает распределение жидкости в направляющие пильного полотна.
• Концевой выключатель натяжки (обрыва) полотна и открытия кожуха.
• Шкивы станка предварительно отрегулированы и настроены на заводе таким образом, чтобы при установке ленточного полотна оно самоцентрировалось, выбирая зазор 0,7мм между торцем пилы и ребордой шкива. Это запатентованное решение Pegas позволяет упростить установку ленточного полотна на станок и избежать износа реборды в будущем.
• Управление 24 Вольт.
• Станок оснащен аварийной кнопкой безопасности для остановки станка в экстренных случаях а для пуска станка используется две (для предотвращения травматизма).
• Станок оборудован гидроагрегатом фирмы «ARGO-HYTOS» Чехия, который управляет всеми функциями автоматического станка:
  1) опускание пильной рамы при резании,
  2) подъём рамы,
  3) открытие  и закрытие основных и подающих тисков,
  4) подачу заготовки в зону резания.
  
  

Стандартная оснастка станка Pegas 360x500 A-CNC-LR

• паспорт и инструкция по эксплуатации на русском  языке в бумажном виде и на CD-диске список запасных частей
• трехфазный электродвигатель
• червячный редуктор
• система быстрого зажатия заготовки. При любом угле поворота пильной рамы заготовка зажата параллельно положению 90°
• система СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом
• емкость для сбора стружки
• высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины)
• управление 24 Вольт  
• пильное полотно
• лоток для приема отрезанных заготовок
• цифровая индикация угла поворота пильной рамы с точностью до 1^I
• цифровой амперметр отображающий нагрузку на зуб (двигатель) в режиме реального времени
• приводная щётка для очистки ленточного полотна
• автоматический контроль натяжения ленточного полотна
• двухсторонние твердосплавные пластины (удвоенный срок эксплуатации)
• набор инструментов для обслуживания станка

Дополнительные принадлежности станка

За дополнительную оплату возможна поставка рольгангов подающих, рольгангов приёмных, вертикального прижима для пиления пакета материала, галогенного освещения, набора быстроизнашивающихся запасных частей (твердосплавные пластины, винты, очистительные щётки), ленточных полотен фирмы Honsberg (Германия), а также СОЖ.