Главная » Каталог » Ленточнопильные станки »Pegas 300x320 SHI-LR
Технические характеристики ленточнопильного станка Pegas 300x320 SHI-LR
300x320 SHI-LR | Станок оснащен мощным двигателем и частотным преобразователем, который позволяет плавно регулировать скорость движения пильной ленты. Скорость 20-100 м / мин. Двигатель 2,4 кВт. |
Параметры резки
Профиль | 0 ° | 45 ° | 60 ° | -45 ° |
---|---|---|---|---|
Ø300 | Ø300 | Ø200 | Ø270 | |
320x290 | 300x280 | 190x200 | 270x200 |
Профиль | 0° | 45° |
---|---|---|
Ø300 | Ø300 | |
320x300 | 290x300 |
Профиль | 60° | -45° |
---|---|---|
Ø200 | Ø270 | |
190x190 | 270x200 |
Параметры производительности
Размер полотна | 3660x27x0,9 |
Скорость вращения полотна | 20-100 м / мин |
Электрооборудование | 3х400 В, 50 Гц |
Мощность электродвигателя | 2,4 кВт |
Габаритные размеры
Длина | Ширина | Высота | Высота стола | Вес станка | |
---|---|---|---|---|---|
L | В | H мин | H макс | В | кг |
2050 | 1170 | 1420 | 1420 | 800 | 650 |
Описание станка Pegas 300x320 SHI-LR:
Гидравлический полуавтоматический ленточнопильный станок с полным гидравлическим управлением. Станок предназначен для резки заготовок как под углом 90°, так и под углами от -45 влево до +60 градусов вправо. Угол резки изменяется бесступенчато при помощи одного рычага. Станок применяется в основном в мелкосерийном производстве. Массивная конструкция станка позволяет производить резку обширного спектра материалов таких как нержавеющие стали, инструментальные стали как сплошного сечения, так и профилей.
Конструкция станка:
Конструкция станка выполнена таким образом, чтобы выдерживать даже самые экстремальные нагрузки которые могут возникнуть в процессе эксплуатации. В виду этого основные несущие части станка выполнены из литого чугуна для того, чтобы свести к минимуму возникновение вибрации и ударов которые могут возникнуть в процессе эксплуатации станка. Тиски и поворотное устройство из тех же соображений выполнены из литого чугуна
Станок оборудован функцией СТОП реза, Эта функция позволяет в любой момент в процессе резки остановить станок. При нажатии этой кнопки станок автоматически поднимает консоль в верхнюю позицию и после этого прекращает вращение ленточного полотна.- Консоль базируется на подшипниках для облегчения поворота и установлена с наклоном на 25° , что позволяет увеличить срок службы ленточного полотна.
- Высота подъема консоли регулируется специальным приспособлением в зависимости от диаметра заготовки. Когда консоль опускается в нижнее положение, срабатывает датчик и консоль поднимается в верхнее предварительно настроенное положение.
- Станок оборудован очищающей щеткой с приводом, которая служит для очистки зубьев ленточного полотна, что в свою очередь существенно продлевает его срок службы
- Зажим тисков производится при помощи гидроцилиндра. Подвижная губка тисков перемещается в настраиваемом пазе который выполнен в форме ласточкиного хвоста. Тиски также оснащены предварительным устройством наладки при помощи трапецеидального винта и ручки. Подвижная губка тисков также может перемещаться в право и в лево в зависимости от угла резки.
- Поворотный стол обладает большим пространством для размещения заготовок и точного зажима заготовок. Поворотный стол оборудован автоматическим арретированием которое выполняется через каждые 15°. Также за дополнительную оплату станок может оснащаться цифровым указателем угла поворота рамы.
- Станок оснащен устройством автоматического контроля натяжения ленточного полотна. Натяжение ленточного полотна осуществляется вручную Выпрямление полотна в зоне реза осуществляется при помощи четырех подшипников и шести твердосплавных пластин.
- Привод ленты реализован посредством электродвигателя с частотным преобразователем, что позволяет бесступенчато регулировать скорость вращения ленточного полотна. Электродвигатель крепится непосредственно к червячному редуктору который закреплен на консоли станка и вращательное движение через вал передается на шкив. Двигатель станка оборудован защитой от перегрева.
- Станина с поддоном для стружки.
- Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
- Управление 24 Вольт.
Рабочий цикл станка:
После установки заготовки в тиски и установки рамы в верхнее положение оператор нажимает кнопку старта цикла, после этого станок сам производит зажим заготовки в тисках, приводит в движение ленточное полотно, подает СОЖ, и начинает опускать вниз пильную раму. Скорость опускания пильной рамы регулируется с пульта управления станка, при этом станок автоматически контролирует усилие подачи по нагрузке на двигатель. После того, как станок выполнил рез, консоль поднимается в верхнее положение, после чего прекращается вращение ленточного полотна и выключается подача СОЖ и тиски раскрываются. После чего рабочий производит манипуляции с материалом.
Стандартная комплектация :
- трехфазный электродвигатель;
- червячный редуктор Varvel;
- тиски с системой быстрого зажатия заготовки;
- станция СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом;
- съемный поддон для стружки (быстрое обслуживание станка);
- высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники и твердосплавные пластины с возможностью переустановки на вторую сторону);
- управление 24 Вольт;
- паспорт и инструкция по эксплуатации на русском языке в бумажном виде и список запасных частей на CD-диске ;
- упор с мерной линейкой 500мм;
- пильное полотно Honsberg (Германия) – 1шт.;
- щётка для очистки ленточного полотна от стружки;
- поворотный пульт управления от Mitsubishi Electric;
- система автоматического ограничения подачи пильной рамы за счет обратной связи при превышении заданной нагрузки на двигатель;
- устройство автоматического определения начала заготовки;
- автоматический контроль натяжения ленточного полотна;
- набор инструментов для обслуживания станка
Дополнительные принадлежности:
За дополнительную оплату возможна поставка рольгангов подающих, рольгангов приёмных, вертикального прижима для пиления пакета материала, галогенного освещения, ленточных полотен фирмы Honsberg (Германия), а также набор быстроизнашивающихся запасных частей (твердосплавные пластины, винты, очистительные щётки).
290-HP | гидравлический вертикальный прижим для резки пакетом. При помощи гидроцилиндра зажимает пакет в вертикальном направлении. |
300-RDP | подающий рольганг RD- входной, длина 1000 мм, ширина 390 мм, грузоподъёмность 200 кг / м, с поддоном для сбора СОЖ |
300-RDZ | приемный рольганг RD - выходной, длина 1000 мм, ширина 390 мм, грузоподъёмность 200 кг / м, с поддоном для сбора СОЖ |
RD 1000/390 | рольганг с ванной для сбора СОЖ, длина 1000 мм, ширина 390 мм, грузоподъёмность 200 кг /м |
RD 2000/390 | рольганг с ванной для сбора СОЖ, длина 2000 мм, ширина 390 мм, грузоподъёмность 200 кг /м |
RB 200 | боковые опорные ролики (устанавливаются на рольганг) |
OZ 1000 | механический упор с линейной OZ 1000 мм, на рольганге для отмеривания заготовок |
OZ 2000 | механический упор с линейной OZ 2000 мм, на рольганге для отмеривания заготовок |
MINI LUBE | безотходная система смазки, заменяет охлаждение СОЖ, выгодно при резке профилей, тонкостенных труб и цветных металлов, необходим подвод сжатого воздуха 6 бар |