Каталог
Навигация по каталогу

Эксплуатация ленточного полотна

​Главная » Каталог » Ленточные полотна » Эксплуатация ленточного полотна

Обкатка нового ленточного полотна

Острозаточенный карандаш сломается сразу, в отличие от острого, но слегка притупленного, тот же принцип и при подготовке ленточного полотна.

Ленточные полотна HONSBERG
Обкатка ленточного полотна

Эксплуатация полотна

Основным показателем правильного выбор режимов резания служит отсутствие сильных вибраций при резании и вид стружки. Для оптимальной резки нужно, чтобы каждый зуб ленточной пилы срезал стружку определённой толщины. Практически подача подбирается по рекомендациям производителей оборудования или по типу стружки, которая получается при резке. В случае тонкой или пылеобразной стружки нужно увеличить скорость подачи полотна или уменьшить скорость резания. Слабо вьющаяся стружка свидетельствует о правильно выбранном режиме пиления. Стружка толстая или с голубым отливом говорит о чрезмерной скорости подачи или меньшей, чем необходимо, скорости резания.

Оптимальная форма стружки:

Оптимальная форма стружки

а) тонкие, распадающиеся – прибавьте подачу или уменьшите скорость полотна;

б) толстые, иссиня-черные – уменьшите подачу, проконтролируйте подачу эмульсии;  туго закрученные – забиваются впадины между зубьями, используйте полотно с более крупным шагом зуба, уменьшите подачу или повысьте скорость полотна;

с) свободные, спиралеобразные – параметры выбраны правильно.

Так же важно – не перегреть режущий материал полотна, отсюда интенсивный полив полотна, зоны резания и распиливаемой заготовки. При возникновении вибраций уменьшать подачу. Следить за качеством поверхности среза, задиры и каверны могут являться следствием неправильного подбора шага, режимов обработки или износа полотна.

Правильная фиксация материала

Отдых полотна

Отдых полотна позволяет перераспределить усталостные напряжения, возникающие в процессе работы, сохранить свойства инструментального материала и увеличить срок службы. При интенсивной работе в течение всего рабочего дня лучше работать двумя полотнами, одним до обеда, другим после. В конце рабочего дня обязательно ослаблять натяжение полотна, а еще лучше снимать полотно со станка, и вывернув его наизнанку, вешать на крюк.

​Срок службы полотна

Для полотен большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления полотна – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования.

Снятие полотна при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

Стойкость ленточных пил

Материал

Производительность, см²/мин

Количество заготовок, шт.

​Сталь 20-45


​40

​820

​Производительность при пилении биметаллическими ленточными пилами находится в пределах 10-25 см²/мин, когда разрезаются высоколегированные сплавы и труднообрабатываемые материалы, и 40-60 см²/мин, при разрезании конструкционных сталей. Для каждого инструмента существует определённая зависимость между производительностью и стойкостью, которая отображена в таблице 1. (Данные приведены для заготовок, диаметром 100 мм, разрезаемыми пилами 27х0,9)

​50

​780

​60

​660

​​Сталь 40Х

​35

​700

​45

​630

​50

510

20Х13, Р6М5
12Х18Н9Т

15

​380

20

​300

25

210

Кроме стойкости самого зуба пилы к износу, следует отметить также стойкость самого полотна к циклическим знакопеременным нагрузкам, возникающих при движении самой пилы в лентопротяжном механизме ленточнопильного станка.

Для пил большинства производителей (при условии соблюдения технологического процесса изготовления пилы – от заготовки до упаковки и условий хранения готового полотна) срок службы полотна находится в пределах 140 –160 часов работы оборудования. Снятие пилы при перерывах в работе оборудования на релаксацию, несколько увеличивает срок службы полотна.

На стойкость зуба пилы существенно влияет правильно подобранный шаг зуба ленточной пилы. В таблицах ниже приведена зависимость шага пилы от диаметра разрезаемого материала. Следует отметить, что при порезке пакетом, толщиной стенки следует считать суммарную толщину металла, которое пройдёт зуб пилы.

Основные причины преждевременного выхода ленточного полотна из строя

А). Выкрашивание (выбивание) зубьев
Слишком мелкий шаг пилы.
Слишком крупный шаг пилы.
Заготовки ненадёжно закреплены.
Слишком низкая скорость пилы, приводящая к излишнему врезанию.
Слишком большое давление подачи, приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
Слабое натяжение пилы приводит к её проскальзыванию.
Проскальзывание (остановка) пилы под нагрузкой,приводящее к излишнему врезанию пилы в материал.
Отсутствует, не работает или изношена щётка очистки пилы

Б). Трещины во впадинах зубьев. 
Затруднённое движение пилы в направляющих и шкивах из-за загрязнения шкивов или уменьшения зазора в направляющих.
Зазор между направляющими слишком большой.
Направляющие находятся слишком далеко от заготовки.
Боковые направляющие зажимают пилу в области впадин зубьев.
Слабо зажатые боковые направляющие приводят к наклону пилы
Неправильное натяжение пилы.

В). Трещины со стороны спинки пилы.
Износ верхнего опорного подшипника в направляющих
Высокое давление подачи.
Износ боковых направляющих.
Полотно прижимается к бурту шкива.

Г)Биение (вибрация) пилы
Кривой сварной шов.
Слишком шаг пилы.
Отсутствие зубьев(выломаны).
Слишком низкое или высокое давление подачи.

Д). Преждевременное затупление зубьев.
Слишком большая скорость пилы для данного материала.
Слишком мелкий или слишком крупный шаг пилы
Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
Дефекты на боковых направляющих.
Плохо закреплены или изношены направляющие.

Е) Неперпендикулярный рез.
Полотно пилы не параллельно направлению подачи.
Большой зазор в направляющих.
Поверхность стола не перпендикулярна пиле.
Тиски не перпендикулярны пиле.
Слабое натяжение пилы.
Плохо закреплены боковые направляющие.

Ж) Пережжённая стружка.
Большая подача.
Не работает щётка очистки пилы.
Тупая пила.
Нет охлаждения.

1

Советы для правильного выбора ленточнопильного станка

07.04.2018
ПОДРОБНЕЕ

15 советов для правильной резки

07.04.2018
ПОДРОБНЕЕ

Станки Pegas в новостях СМИ

07.04.2018
ПОДРОБНЕЕ

О заводе «Pegas»

22.04.2017
ПОДРОБНЕЕ