Каталог
Навигация по каталогу

850×1000 HERKULES X-CNC

Главная » Каталог » Ленточнопильные станки » 850?1000 HERKULES X-CNC
Ленточнопильный станок 850x1000 HERKULES+X-CNC

​850x1000 HERKULES X

700x750 HERKULES X
510x510 HERKULES X-CNC

​Мощность электродвигателя – 11,0 кВт
Ширина ленточного полотна – 67x1,6 мм

Мощность электродвигателя – 11,0 кВт
Ширина ленточного полотна – 67x1,6 мм
Мощность электродвигателя – 11,0 кВт
Ширина ленточного полотна – 67x1,6 мм
Мощность электродвигателя – 7,5 кВт
Ширина ленточного полотна – 54x1,6 мм
Высокая производительность

Параметры резки

Профиль

0°

Круглый профиль

Ø850

Плоский профиль

1000x850

Перпендикулярные резы в автоматическом режиме, угловые резы в полуавтоматическом режиме. Поворот рамы вправо (60 градусов). Установка углов ручная. Система управления SAW-MICRO (8-разрядный процессор, который управляет всеми движениями станка по программе).

Параметры производительности

Размер полотна

9490x67x1,6

9490x80x1,6

Скорость полотна

15-80 м/мин

Электрооборудование

3x400 В, 50 Гц

Потребляемая мощность главного электродвигателя

​11,0 кВт

Габаритные размеры

Длина

Ширина

Высота

Высота стола

Вес станка

L

​B

 H мин

 H макс

V

кг

6000

2000

2820

3250

620

780

Описание станка

Pegas 850x​1000 HERKULES X – это высокоэффективный ленточнопильный станок с автоматической подачей материала предназначенный для высокопроизводительной резки практически всех металлов, используемых в современном машиностроении. Это - цветные сплавы, конструкционные, инструментальные и легированные стали, никелевые и титановые сплавы. Он способен разрезать с высокой скоростью как сплошной прокат и поковки большого диаметра, так трубы и тонкостенный профиль.

Станок относится к первому классу ленточнопильных станков благодаря массивной двухколонной компоновке и наличию линейных направляющих качения, рассчитанных на высокие нагрузки, а также наличию мощного электродвигателя с надежным редуктором и ленточным полотном большой ширины. Станок рассчитан на сверхвысокие нагрузки при пилении больших заготовок сплошного сечения в серийном производстве.

Сертификат соответствия регламентам Таможенного Союза;
паспорт и инструкция по эксплуатации на русском  языке в бумажном виде и на CD-диске;
пильное полотно Honsberg (Германия) 6060х34x1,1 – 1 шт.;
устройство контроля натяжения ленточного полотна с отображением состояния натяжения на пульте управления;
гидравлический поворот и зажим пильной рамы от +60°-0°-60°, управляемый с пульта управления;
цифровая индикация угла поворота рамы на пульте управления станка;
высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины), при этом твердосплавные пластины с возможностью переустановки на вторую сторону;
приводная щётка для очистки ленточного полотна;
система автоматического ограничения подачи пильной рамы в зависимости от нагрузки на зуб(двигатель) ленточного полотна при пилении заготовок с переменным профилем поперечного сечения;
массивные ролики на станке для поддержки тяжёлых заготовок со стороны приема и подачи заготовки;
червячный редуктор Varvel (Италия);
система СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом;
губки тисков обеспечивающие зажим заготовки до и после линии реза;
система регулировки давления в тисках (для тонкостенных заготовок);
подвижная губка тисков имеет привязку к подвижной направляющей пильного полотна;
освещение рабочей зоны;
пистолет для смыва стружки;
набор инструментов для обслуживания станка.
трехфазный электродвигатель;
червячный редуктор Varvel;
тиски с системой быстрого зажатия заготовки;
станция СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом;
съемный поддон для стружки (быстрое обслуживание станка);
высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины с возможностью переустановки на вторую сторону);
управление 24 Вольт;
паспорт и инструкция по эксплуатации на русском  языке в бумажном виде и список запасных частей на CD-диске ;
пильное полотно Honsberg (Германия) – 1шт.;
цифровой указатель угла поворота пильной рамы;
автоматический контроль подачи пильной рамы в зависимости от сечения разрезаемой заготовки;
щётка для очистки ленточного полотна от стружки;
устройство определения начала заготовки;
автоматический контроль натяжения ленточного полотна;
набор инструментов для обслуживания станка
емкость для сбора стружки;
высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины);
управление 24 Вольт;
устройство определения начала заготовки;
пильное полотно;
лоток для приема отрезанных заготовок;
щётка для очистки ленточного полотна;
автоматический контроль усилия подачи пильной рамы при резке материалов различного сечения, зависящий от нагрузки на двигатель;
щётка для очистки ленточного полотна;
автоматический контроль натяжения ленточного полотна;
двухсторонние твердосплавные пластины (удвоенный срок эксплуатации);
набор инструментов для обслуживания станк.
трехфазный электродвигатель;
червячный редуктор Varvel;
тиски с системой быстрого зажатия заготовки;
станция СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом;
съемный поддон для стружки (быстрое обслуживание станка);
высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины с возможностью переустановки на вторую сторону);
управление 24 Вольт;
паспорт и инструкция по эксплуатации на русском  языке в бумажном виде и список запасных частей на CD-диске;
упор с мерной линейкой 500мм;
пильное полотно Honsberg (Германия) – 1шт;
щётка для очистки ленточного полотна от стружки;
поворотный пульт управления от Mitsubishi Electric;
система автоматического ограничения подачи пильной рамы за счет обратной связи при превышении заданной нагрузки на двигатель;
устройство для автоматического определения начала заготовки;
истема контроля натяжения ленточного полотна.

Система управления

Станок оснащен электронной системой SIEMENS с сенсорным дисплей и PLC - контроллером, которые обеспечивают связь с оператором. Система управления обладает возможностью автоматического регулирования скорости подачи рамы, электронной настройкой верхнего и нижнего положения рамы. Система управления станка отображает рабочие состояния: скорости резания, скорости подачи и состояния отдельных рабочих движений.

Скорость подачи регулируется гидравлическим, дроссельным клапаном, приводимым в действие сервомотором, обеспечивающим очень точную подачу. Оператор задаёт в программу необходимую скорость подачи (мм / мин), и станок контролирует её. Таким образом, нет никаких внешних факторов, влияющих на рабочую подачу рамы, такую как температура (вязкость) гидравлического масла. Есть два основных режима системы автоматического регулирования подачи: ARP и RZP.

RZP = Система позволяет установить оптимальную скорость подачи рамы в зависимости от положения полотна в материале. Скорость подачи регулируется вначале врезания и конце реза на выходе пилы из материала. Режим подходит для использования твердосплавных ленточных полотен.

ARP = Система автоматического регулирования скорости рабочей подачи в зависимости от сопротивления материала (переменное сечение даёт разную нагрузку на двигатель) или притупления зубьев ленточного полотна.

Система предлагает два основных режима ARP: BIMETAL и CARBIDE.

Режим Биметал подходит для оптимизации подачи режущего инструмента при резке профилей биметаллическими пилами M42 (M51). Скорость подачи выше, если пила разрезает стенки профиля. Когда пила достигает полки профиля или максимального сечения профиля, система автоматически уменьшает скорость подачи, так что впадины между зубьями пилы не забиваются полностью стружкой.

Режим Карбид подходит для резки заготовок сплошного сечения. Если полотно чрезмерно нагружается, режущая подача уменьшается на 50%, и резка заканчивается с этой скоростью.

​Конструкция станка

​Рама (консоль) сконструирована таким образом, чтобы была обеспечена требуемая мощность и точность резки.  Рама перемещается на двух призматических колоннах с линейными четырёхрядными направляющими качения с предварительным натяжением, что позволяет повысить жёсткость, грузоподъёмность, скорость и точность резки. Высота подъёма рамы может регулироваться. Крепление колонн рамы станка находится в непосредственной близости с зажимными тисками, это позволяет уменьшить вибрации, возникающие во время реза, к минимуму и  гарантирует максимальную производительность станка и стойкость инструмента.

Привод пилы осуществляется планетарным редуктором и трехфазным электродвигателем с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна с помощью частотного преобразователя. Внимание: Привод планетарным редуктором соответствует приводу с червячным редуктором приблизительно двукратной мощностью. 

Шкивы наклонены на 25 градусов относительно плоскости реза. Благодаря наклону участок изгиба полотна минимален, и это позволяет сократить расстояние между колоннами и зоной резания. Такая конструкция устраняет вибрации и повышает макс. производительность машины.

Тиски оснащены разделенными губками, которые зажимают материал до и после линии реза. Зажим тисков осуществляется гидроцилиндром с длинным ходом. Губки тисков перемещаются по линейным направляющим. Усилие зажима можно регулировать.

В базовой комплектации станок оснащен гидравлическим натяжением пильного полотна с автоматическим контролем натяжения , подвижными направляющими с подшипниками и твердосплавными пластинами и верхним опорным закалённым роликом с игольчатым подшипником.

Очищающая щётка с приводом от электродвигателя обеспечивает совершенную очистку пильного полотна от стружки, что значительно увеличивает срок его службы.

Рама станка оснащена автоматическим сенсором для считывания положения над материалом и концевым датчиком для настройки нижнего положения.

Стандартная оснастка станка

  • Освещение рабочей зоны;
  • Приводная щётка для очистки ленточного полотна;
  • Высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины). Подвижная направляющая перемещается совместно с подвижной губкой тисков;
  • Планетарный редуктор с трехфазным электродвигателем;
  • Автоматический контроль усилия подачи пильной рамы при резке материалов различного сечения, зависящий от нагрузки на двигатель;
  • Автоматический контроль высоты подъема пильной рамы / определение начала заготовки;
  • Гидронатяжение ленточного полотна;
  • Регулировка давления в тисках для тонкостенных материалов;
  • Система СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом;
  • Пильное полотно Honsberg (Германия) – 1 шт.;
  • Набор инструментов для обслуживания станка.
Освещение рабочей зоны;
Приводная щётка для очистки ленточного полотна;
Высокоточные комбинированные направляющие ленточного полотна (подшипники  и твердосплавные пластины). Подвижная направляющая перемещается совместно с подвижной губкой тисков;
Червячный редуктор VARVEL (Италия);
Автоматический контроль усилия подачи пильной рамы при резке материалов различного сечения, зависящий от нагрузки на двигатель;
Автоматический контроль высоты подъема пильной рамы / определение начала заготовки;
Гидронатяжение ленточного полотна;
Регулировка давления в тисках для тонкостенных материалов;
Система СОЖ (охлаждение) в сборе с электронасосом;
Пильное полотно Honsberg (Германия) – 1 шт.;
Набор инструментов для обслуживания станка

​Дополнительное оснащение

За дополнительную оплату возможна поставка рольгангов подающих, рольгангов приёмных, вертикального прижима для пиления пакета материала, галогенного освещения, набора быстроизнашивающихся запасных частей (твердосплавные пластины, винты, очистительные щётки), ленточных полотен фирмы Honsberg (Германия), а также СОЖ.

Советы для правильного выбора ленточнопильного станка

07.04.2018
ПОДРОБНЕЕ

15 советов для правильной резки

07.04.2018
ПОДРОБНЕЕ

Станки Pegas в новостях СМИ

07.04.2018
ПОДРОБНЕЕ

О заводе «Pegas»

22.04.2017
ПОДРОБНЕЕ