/*Вариант вывода страниц без каталога и бокового меню*/ homeuser, автор на Станкопарк
Каталог
Навигация по каталогу

Советы для правильного выбора ленточнопильного станка

Главная » Статьи » Советы для правильного выбора ленточнопильного станка

На протяжении более двух десятков лет истории разработки и производства станков PEGAS поступают запросы от заказчиков и партнеров, как правильно выбрать ленточнопильный станок по его размерам пиления. Во-первых, необходимо принять, что есть большая разница в концепции между станком для пиления профилей и станком, где ожидается высокоэффективная резка заготовок сплошного сечения.

Ленточнопильный станок Pegas и профили для металлобработки

В станках для пиления профилей самое главное максимальное расстояние между шкивами пильной рамы и максимальная ширина открытия тисков. Проще говоря, станок для пиления профилей заказчик выбирает в соответствии с размером самого большого профиля, который он будет резать.

Профиль 350x400 фото
ленточнопильный станок pegas фото

Сплошное сечение

К сожалению, тем же принципом нельзя руководствоваться при выборе станка для эффективного пиления сплошных сечений. Тут мы не можем смотреть на максимальные параметры резки станка, а можем смотреть только на эффективную производительность пильного полотна. Пильное полотно находится под очень большой нагрузкой из-за нескольких факторов: сила натяжения полотна, изгиб полотна на шкивах, кручение между шкивом и направляющей, и сгиб между двумя направляющими под нагрузкой. Исходя из этих нагрузок и натяжения, каждое ленточное полотно по высоте имеет свой максимально возможный шаг зубьев.

Остальная часть полотна служит для переноса нагрузок. Максимальная высота зубьев и определяет максимальный возможный размер (ширину) заготовки, который возможно пилить эффективно. Логика такая, что в канале распила должно быть достаточно места для создания стружки. Если канал распила слишком длинный, то стружка может накапливаться и влиять на отклонение полотна от перпендикулярности реза, и увеличение нагрузки на нижнюю часть зубьев, оттуда потом лента начинает разрываться. Из за этого производитель указывает максимальную ширину канала распила (размер сплошной заготовки).

Профиль 300x200 фото
Ленточнопильные станки

Как производитель ленточнопильных станков PEGAS и как поставщик ленточных полотен Honsberg, мы часто встречаемся с тем, что заказчик имеет неправильно подобранный станок. Например, для резки сплошной заготовки 300х200 мм на первый взгляд достаточно купить и 230х280 SHI полуавтомат. Этот станок своими размерами должен справится с такой заготовкой. Но тут наступает проблема с тем, что на станке применяется полотно высотой 27 мм. Эта лента имеет самые большие зубья 2/3 ZpZ (переменный шаг двух больших и 3 меньших зубьев на дюйм). Этот размер зубьев рекомендуется для максимального канала резания шириной 250 мм. Это значит, что лента высотой 27 мм не правильный выбор. Распил будет рифлёный, существует риск подрезки, короткий срок службы полотна или его разрыв во время резки. Поэтому в технической документации станка вы найдете рекомендуемую величину для пиления сплошных сечений до 180 мм.

Если использовать станок побольше, такой как 360x500 SHI-LR, то на нем уже лента высотой 34 мм. Эта лента имеет такой же максимальный шаг зубьев (2/3), но уже с более прочной лентой и этим достигает канал резания до 300 мм. Этот параметр самый предел данного полотна для эффективной резки.

Следующая модель 460х600 SHI-LR с лентой 41 мм. Эта лента имеет максимальный шаг зубьев 1,5/2 и мощность и размеры станка соответствуют требованиям эффективного пиления. Канал резания 400 мм полностью покрывает нужды качественного распила.

Эффективная производительность ленточного полотна 27 мм

Эффективная производительность ленточного полотна

Как увеличить эффективность резания

Для дальнейшего увеличения эффективности резания предлагаем вам следующие рекомендации:

  • Использованием лент со специальной геометрией зубьев можно увеличить эффективность на 8 – 10 %.
  • Использование двухстоечного станка с регулируемой подачей ленточного полотна в зависимости от сечения разрезаемой заготовки PEGAS 440x600 Horizontal => увеличение эффективности на 20 %.
  • Использование станка с лентой 54 мм и мощной и жесткой конструкцией (PEGAS 510x510 Herkules) => увеличение эффективности на 40 %.
  • ​Использование лент с твердым сплавом (карбиды) => увеличение эффективности на 80 – 200 %.
Лента с твердым сплавом

Таким образом видно, что вопрос ''Какой станок купить?'' не столь простой на ответ и нужно тщательно учитывать все факторы. Для этого инженеры компании PEGAS-GONDA всегда готовы Вам помочь с советом. Не стесняйтесь обратится к нам с вопросами по выбору и приобретению ленточнопильного станка Pegas и ленточных полотен Honsberg.

инженер PEGAS GONDA Lubo? Gonda
журнал T+T (Technika a Trh)/ год 2009

15 советов для правильной резки

Главная » Статьи » 15 советов для правильной резки

http://new.stankopark.by/category/articles/
  1. Правильно выбранная модель станка и дополнительного оснащения (смотри статью «Советы по выбору ленточнопильного станка»).
  2. Материал пильного полотна - M42, M51 является прямо пропорциональным твёрдости разрезаемой заготовки (М51 – высоколегированные стали и более твёрдые материалы).
  3. Шаг зуба пильного полотна (или его геометрия) связана с размерами разрезаемого материала.
  4. ​Скорость подачи пильного полотна (м/мин) является прямо пропорциональной свойствам материала разрезаемой заготовки.
  5. ​Скорость резания (скорость движения ленточного полотна - мм/мин) является прямо пропорциональной толщине стружки и предпочитаемому стилю резки - с учётом на максимальную мощность, оптимизируемый срок службы пильного полотна, идеальную шероховатость резки.
  6. ​Качество СОЖ (достаточная концентрация масла в воде) и достаточное количество СОЖ подаваемое в зону резания.
  7. ​Точность направления пильного полотна в направляющих - потребность минимального зазора направляющих и полотна (0,05 мм), а также состояние подшипников и твердосплавных пластин в направляющих.
  8. ​Оптимальное натяжение пильного полотна
  9. ​Правильное закрепление заготовки - заготовка не должна вибрировать или передвигаться в процессе резания.
  10. ​Правильная механическая настройка станка (плавность подачи рамы, регулировка шкивов, регулировка направляющих).
  11. Идеальная плоскостность рольганга и станка.
  12. ​Качественная очистка стружки из зубьев пильного полотна - очистительная щетка.
  13. ​Правильная конструкция станка (диаметры шкивов и длина пильного полотна), массивность станка (не должны возникать вибрации).
  14. ​Правильный ход пильного полотна.
  15. Субъективный фактор. Обслуживающий персонал должен быть заинтересован на том, чтобы станок правильно работал.
  • ​Чистота контактной поверхности губок подающих тисков и неподвижных тисков и подаваемой заготовки.
  • ​Чистота измерительной линейки и датчика.
  • ​Заготовка должна касаться боковых роликов на рольгангах.
  • ​Правильная наладка скорости движения подающих тисков (ускоренная подача и рабочая подача).
  • ​Геометрическая точность подаваемой заготовки. Кривую заготовку подающие тиски никогда точно не подадут. Надо применить приспособление – направляющую опорную плиту с призматической укладкой.

Станки Pegas в новостях СМИ

Главная » Статьи » Станки Pegas в новостях СМИ

Журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов» - 03 / 2013

Станки Pegas в Беларуси
Станки Pegas в Минске

Журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов» - 03 / 2012

Оборудование и инструмент для профессионалов PEGAS 1
Оборудование и инструмент для профессионалов PEGAS 1

Газета «Могилевская правда» - 09 / 2016

Могилевская правда Белшина PEGAS

​Сайт Бобруйского городского исполнительного комитета

PEGAS приобретен для «Белшины» - читать на сайте БГИК

Обратный звонок
Обратный звонок

Закажите звонок и мы вам перезвоним